​三防漆是一種用於（yú）電路板（bǎn）及相關設備免受環（huán）境侵蝕的塗料。但是很（hěn）多用戶在應用過程中遇到了不同現象的問（wèn）題。今天小（xiǎo）編就給大家（jiā）講解一下（xià）是（shì）哪些因素導致三防漆在使（shǐ）用過（guò）程中消泡困難。

1、噴灑條件:噴（pēn）灑條件是指氣壓、海拔、移動（dòng）速度等。大家都知（zhī）道三（sān）防漆在噴灑時會產生氣泡，氣泡產生的多少會影（yǐng）響三防漆的消泡效果。有些（xiē）用戶在滿足（zú）生產需求時會調整噴塗參數，導致產（chǎn）品（pǐn）在烘烤前出現很多氣泡。結果固化後氣泡很多。回到之前的參數，消泡效果完全正（zhèng）常。在此提（tí）醒用戶，在特殊時期需要改變（biàn）塗膠程序時，應與廠家溝通膠液問（wèn）題。

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三（sān）防漆​

2、輸送（sòng）速度:輸送速度可以分為兩個方麵，一個（gè）是平整區的輸送速度，一個是烘箱（xiāng）的輸送速度。相信任何（hé）用戶在選擇三防漆時都（dōu）會驗證三防漆的性能和生產工藝的符合（hé）性，同時確定生產工（gōng）藝的參數。如前所述，改變噴塗條件會增加氣泡的數量。這是

3、供膠（jiāo）筒:供膠筒引起的消泡問題。在這裏，邊肖和（hé）大家用現場案（àn）例來解（jiě）釋。用戶（hù）使用三防漆時，一（yī）次性將30L膠水倒入供膠桶，每桶使用時間（jiān）為4天。頭兩天沒（méi）有什麽問（wèn）題。過（guò）了兩天，發現噴完之後氣泡消除速度（dù）好像變（biàn）慢了。第四天，烘烤後無法完全消除。通過（guò）對比，發現有氣泡的膠樣粘度比正（zhèng）常粘度高40mpa.s，說（shuō）明消泡性差的生產線膠在使用後期粘度（dù）變化（huà）較大。粘度變化（huà）的主要原因是溶劑揮發，溶劑總是可以揮發的，也就是說供膠桶不能保持溶劑揮發（fā）的飽和度，也就是氣密性（xìng）達不到四天使用的（de）要求。如果粘度（dù）高，噴射會產（chǎn）生更多的氣泡。氣泡越多，消泡時間越長。保證供膠桶的氣密的穩定。

所有三防漆消泡性（xìng）能引起的問題都是從噴塗設備上分析解釋的，但另（lìng）一個關（guān）鍵因素是膠水本身的消泡性能，這與各個廠家的生產工藝和品控能（néng）力有關。因此（cǐ），當消泡（pào）性能出現時，有（yǒu）時無法通過工藝和設備進行調整，前提是所選的三防漆性能穩定且優越（yuè）。