​1.起氣泡：當爐（lú）溫過高時，漆層表層迅速結皮，而（ér）比較多的（de）有機（jī）溶劑留到漆層（céng）中促使漆層表層（céng）下的有機溶劑迅速蒸發（fā）產生，也可能是因為三防漆的粘度過高（gāo）或（huò）是塗敷過厚（hòu）導致有機溶劑難（nán）以蒸發出現大氣泡。在出現小氣泡時（shí），主（zhǔ）要是（shì）在（zài）壓縮氣體式漆罐塗（tú）敷方式。

解決方案：大氣（qì）泡——優化爐溫曲線，減少爐溫曲線爬坡傾斜度；提升固化前流平有機溶劑揮發量，如提升烤製（zhì）前（qián）自幹的時間也；精確測量塗料的（de）粘度，可以用（yòng）油漆（qī）稀釋劑調節粘度。塗敷時（shí）減少膠（jiāo）量，減少重疊塗敷區（qū）域，塗敷厚度以0.1-0.3mm之間最合適。小氣泡——減少漆罐的氣壓；拆換油漆稀釋劑的種類；減少固化爐溫；提升固化前流平（píng）有機溶劑揮發量。

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2.發白：作業空氣相對濕度較大；作業（yè）的對象帶有（yǒu）水分；三防漆（qī）或容（róng）器裏被滲入水分。

解決方案：需在濕度相對較低的環境（jìng）（<75%）中（zhōng）塗敷；保（bǎo）持作業板才潔淨、幹躁；三（sān）防漆和容器裏（lǐ）不要滲入水（shuǐ）分。

3.分層：生產中的前一步驟——焊接遺留的成分如助焊劑促使（shǐ）三防（fáng）漆鍍層兼容模式受影響；因為漆（qī）層粘合力較差，清除保護時導致分層。

解（jiě）決方案：開展三（sān）防漆塗敷前（qián）需要對電路板進行清潔、烘幹處理；減少（shǎo）膜（mó）厚度；鍍層達（dá）到指觸幹燥時（shí）（鍍層仍柔軟）清除保護。

4.桔紋：強迫（pò）固化造成。

解（jiě）決方案：查驗生產的生活環境，如（rú）環境溫度、濕度；減少固化前（qián）流平蒸發區域內的消耗量；減少三防漆粘度；減少（shǎo）爐溫（wēn）曲線爬坡（pō）傾（qīng）斜（xié）度；應用蒸發速度較慢的油漆稀釋劑；較為室溫固化的（de）木板和走常（cháng）規步驟固（gù）化的木板。

5.毛細（xì）現象：木板設計時小（xiǎo）間距顯示屏管（guǎn）腿連接（jiē）器；過度苛刻的塗敷規定；三防漆粘度太（tài）低；三防漆總流量過大；權冠與三防漆的界麵張力有（yǒu）問題。

解（jiě）決方案：提升塗敷區域與連接器的間距；在連接器周邊應用遮蔽膠產（chǎn）生圍欄；應用（yòng）粘度更高三防漆；減少膜厚度；清理電板。