​電子產品使用過程中（zhōng），會受到各種環境的幹擾，特別是濕氣、氣溫交替、灰塵、有害氣體等的影響，因此，絕大部分電子產品都會采用三防（fáng）漆對PCB板進行保護，延長使用壽（shòu）命，那麽PCB板三防漆能否在電子（zǐ）產品壽（shòu）命內有效的保護電子元器件就要看三防漆（qī）的性能了（le）。因此，用戶對三防（fáng）漆做了（le）產品的可靠性試驗，驗證了三（sān）防漆的使（shǐ）用效果，今天小編就來跟大家講解一下（xià）驗證PCB板三（sān）防（fáng）漆可（kě）靠度測（cè）試時的一些注意事項。

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一：固化程度

PCB板塗覆三（sān）防漆後，能做可靠性測試時的第一（yī）個關注點是（shì）三防漆的固化程度。三防漆要（yào）具備很好的穩定性和耐用性（xìng），這對於產品本身（shēn）來說是至關重要的，但在實際工作中卻往往忽略了（le）對（duì）三防漆的（de）固化情況進行檢查。例（lì）如，電子產品的高溫（wēn）高濕試驗，三防漆的工藝（yì）要求為5-7日進行測試，若固化三天就進（jìn）行測試，三防漆的深層固化時間不夠，膠體狀態下的（de）分子結構在固（gù）化過程中也達不到較好的穩定性，防護能力自然也就相對減弱了，因此，對三防（fáng）漆的可（kě）靠性進（jìn）行檢驗，膠體是否完全固化是很重要的事項。

二：塗覆厚度

三防（fáng）漆的塗覆厚度很關鍵，太（tài）薄了，達不到所要求標（biāo）準，進行耐候性和可（kě）靠性（xìng）測試的（de）同時，濕氣很可能會在指定時間內穿過分子間（jiān）隙，入侵附著產品的表麵，造成試（shì）驗不正常和塗覆過厚等，在固化過程中，分（fèn）子之間的作用力比較大，進（jìn）行了冷熱衝擊測試，也許更容易產生裂紋，而且充分凝固的時間（jiān）還需加長（zhǎng），因此，塗覆厚度應根據三防（fáng）漆（qī）的工藝（yì）要求進行控製。

三：附著力

附著力的注意，主要為（wéi）了防止（zhǐ）PCB板的表麵不潔，造成附著力（lì）降（jiàng）低，即尚未經過可靠性測試時,PCB三防漆則有附（fù）著力達不（bú）到標準的危險，因此，為避免製備試驗樣件時出現問題（tí），試驗（yàn）用PCB板一定要潔淨，才能驗（yàn）證三防漆的真實可靠性能。