​三防漆在最終使用的操作（zuò）環（huán）境中保護電子組件免（miǎn）受濕氣、灰塵、化學品和高溫的影響。當我們由於現場故障或製造缺陷而必須移除或更換組件時，我們必須首先移除該覆蓋組件的塗層，然後移除和（hé）更（gèng）換（huàn）組（zǔ）件。要去除這種塗層，必須選擇正確的（de）方法，以免損壞PCB或相鄰元件。

在返工過程中，如果元件底部的塗層沒有被（bèi）完全去除，則（zé）當元件被移除時，焊盤可能會從電路板上被撕掉。未能完全剝離塗層可能意味著在返（fǎn）工過程中回流時，焊料可能（néng）會（huì）從封裝中（zhōng）“湧出”，導致短路。這些問題以及其他問題可能是由三防漆的不正確剝離造成的。

有許多方（fāng）法可以清除（chú）電子組件上的三防漆（qī）用於清潔塗層的（de）方法和材（cái）料根據塗層的類型和硬度（dù）以及待清潔區域的大小來（lái）確（què）定。最常用的清洗方法是化學剝離、機械剝離、熱刮、機械刮和激光燒蝕。

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pcb返工是（shì）怎麽清（qīng）除三（sān）防（fáng）漆的​

一些（xiē）塗層可以被化學溶（róng）劑軟化或（huò）部分溶（róng）解。清除劑由油漆（qī）製造商推薦（jiàn）或根據油漆製造（zào）商建議的配方製成。遵循（xún）製造商的（de）說明可以盡可能避免損壞（huài）電路板和元件。然而，在廢棄的電路（lù）板上測試（shì）清潔劑總是一個好主意。在許多情況下，可以用棉（mián）簽覆（fù）蓋周圍區（qū）域來（lái）選擇性地使用溶劑。一旦（dàn）塗層材料變軟，您可（kě）以用（yòng）刷子（zǐ）或木（mù）棍輕輕剝離塗層。

在很多情況下，需要在清潔區域周圍（wéi）添加中和（hé）劑，以防止溶劑的持續影響。如果清除劑的化學物質清洗不徹底，離子殘留會殘留在電路板上，影（yǐng）響（xiǎng）元器件的可靠性。丙烯酸三防漆油漆對溶劑最敏感，因此使用該技術可以輕鬆去（qù）除。矽酮和聚氨酯塗層對溶劑去除最不敏感。一般來說，溶劑（jì）去除技術對環氧（yǎng）樹脂和對二甲苯無效。

一些三防漆（qī）可以通過簡單的（de）剝離或刮擦從PCB和元件（jiàn）表麵去除。你可以用牙簽、木棍或鋒利的刀來清（qīng）除這些軟塗層。這種機（jī）械清洗方（fāng）法可（kě）以與加（jiā）熱或溶劑清洗技術相結合（hé）。在拆卸過程中，必須小心確保組件和層壓板不會受損。這種清潔技術常用於清潔柔軟（ruǎn）的矽膠底座三防漆或其他柔軟的底座三防漆。

另一種（zhǒng）塗層去除技術使用熱源來軟化待去除的塗層或分解塗層。通（tōng）常使用熱風（fēng）槍或烙鐵作為熱源（yuán）。待要去除的塗層軟化後（hòu），可以（yǐ）用（yòng）牙科工具或木棒輕輕按壓剝落（luò）的（de）塗層。這種清除方法適用於most 三防（fáng）漆（qī）。加熱塗層時必須特別（bié）小心（xīn），以避免損壞組件下的層壓板或相（xiàng）鄰組件。

該技術可用於去除（chú）丙烯酸（suān）、環氧樹脂和矽樹（shù）脂塗層。

微磨塗層清（qīng）洗法（fǎ）使用各（gè）種軟磨料（liào），三防漆（qī）通過惰性氣體加速的（de）小噴嘴進行破碎。噴（pēn）嘴將核桃殼、玻璃、塑料珠粉和其他種（zhǒng）類的粉末的混合物推到塗層表麵，以一點一點地磨掉塗層。空氣壓力（lì）、清洗介質（zhì）的硬度和噴嘴的直徑都會影響這一過程的效果。通常，電離空氣源用於抵消該過程中產生（shēng）的（de）靜（jìng）電荷。在PCB 三（sān）防漆保形塗層中，包括對二甲苯、聚（jù）氨酯和環氧基塗層在內的塗層（céng）可通過該工藝去除。

當需要精（jīng）確清除三防（fáng）漆時，使用激光光（guāng）源。激光的高（gāo）能量密度脈衝逐漸去除（chú）或燒蝕塗層（céng）材料。有必要建立一個具有正確能量水平和頻率的激光源和幾個激光源（yuán）通道，以便（biàn）它隻燒蝕塗層而不損壞塗層位置下麵或（huò）周圍的材料。小至幾微米的激光束麵（miàn）積可以選擇性地燒蝕（shí）塗層。這種方法（fǎ）可以用來去除聚對二甲苯（běn）塗層。

目視檢查三防漆是否在正確的（de）區域被清除。雖然可以使用各種分（fèn）析方法來確定塗層是（shì）否被完全去除，但是塗層配方的（de）成分包含UV示蹤材料（liào），其可以在“黑”光下顯示塗層。

因為在剝離三防漆過程中經常會損壞層壓（yā）板和（hé）元件，所以當（dāng）您準備返工和維修PCB時，應（yīng）該非（fēi）常小（xiǎo）心地剝離三防漆選擇最合適的清潔方法需要仔細的思考、經驗和操作技巧。